熔模鑄造
復合工藝
設備
寶龍在熔模鑄造過程的各個階段均采用了先進的技術和尖端的設備，引進了國際硅溶膠工藝和復合工藝兩條標準生產線，配備了世界頂級機器人自動制殼生產線、機械手制殼流水線以及風干流水線和溫濕度自動控制系統，極大提高了生產效率和產品質量的穩定性。先進的生產設備和制造工藝滿足了客戶對產品性能的全方位要求。以下是復合工藝流程中的相關設備展示。
自動注蠟機
蠟型車間擁有多臺自動注蠟機，工藝溫度、注蠟時間、保壓時間、噴模時間、噴模次數、注蠟壓力等，可針對不同的產品分別設定，根據設定好的參數壓制出來的蠟型，質量穩定效率高，大大縮短了批量生產的交付周期。
機械手制殼
手工制殼可能會出現型殼差異，影響質量。復合工藝我們采用機械手，專業設備制殼具有高度可靠性，減少了人工干預，提高了制殼過程中的穩定性。360度沾漿、淋砂的自動化的操作可以使我們的制殼生產線每天24小時不間斷運行。
風干流水線
型殼風干流水線車間采用溫濕度自動控制系統，整個車間作業溫度保持在24℃±1℃，流水線循環轉動，提升了車間的循環風對流效果，確保了每個型殼都能均勻風干，加快了型殼的風干速度，提高了生產效率。
PLC智能編程焙燒爐
焙燒爐可根據不同產品設定相應的工藝參數，參數曲線隨時調用，能做到時時監控；可同時容納多爐型殼，天然氣加熱，分區焙燒，節能環保。
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